粉末涂料自身仅仅一个半成品,只有通过喷涂、固化后才真正成为产品,消费者重视的仅仅涂料涂装后的效果和质量,也就是说运用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要,低质量的粉末,喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格,也不会生产出高质量的产品;粉末质量再好,喷涂设备、工艺、前处理有问题,相同不会有高质量的产品,而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品自身,有了质量问题只往粉末上找问题,而对涂装施工工艺重视及研究不够,致使大量涂装产品无法到达应有的效果。
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线,在规定温度和时刻范围内能够到达全部固化,为了提高功率、下降成本而违背规律,缩短固化时刻的做法是不可取的,假如固化温度或时刻不够,则会造成固化不全部,应有的性能发挥不出来,其物理特性会大大下降,耐化学品性也不会好,装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的低温固化后的涂层即便全部固化,也没有高温固化后的涂层性能好,特别是固化后成型的一些工件,在冲压、折弯处会形成细微的裂纹,水分会沿着裂纹浸透,并很快使基材腐蚀,咱们能够看见户外运用的交通隔栅,在投入运用不久就会在路口的圆弧转弯处呈现锈的痕迹,这跟烘烤温度和时刻及喷涂后折弯有直接的联系。
有人以为加热温度低一些,反应速度下降,流平能够好一些,其实正好相反,由于粉末喷涂后,其熔化和固化几乎是一起进行的,加热敏捷、温度升得快,系统粘度敏捷下降,在胶化前现已完结流平过程,这样的板面流平性好,且桔皮物少。一起涂料对表面能够很好湿润,可改进其附着力,耐久性较好。由于敏捷地固化,膜层内部应力会多些,但由于涂膜较薄,物理特性影响很小。相反假如加热缓慢,系统粘度总是坚持一个较高的水平,这时固化现已开始,跟着反应的进行,粘度又在不断升高,流平效果就不会好。
总之,要想很快进行加热以较短时刻到达固化温度,能够得到抱负的涂装效果和长期维护功能,加热温度低、时刻过长的话,则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物曾经就会发生固化效果,则物理性质就不抱负。一起挥发物很难跑掉,从而导致在有腐蚀性条件下,涂层会提前损坏,装饰性和维护性得不到表现。
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