镜面加工工艺办法有哪些?

2020-11-13 79

  镜面加工即指加工外表可以像镜子相同影子出印象,这种级别现已到达非常好的工件外表质量,镜面加工不仅可以为产品打造一个高“颜值”,还能减少缺口效应,延伸工件的疲惫寿命;在许多装置、密封结构中都具有重要意义。抛光镜面加工工艺首要是用来下降工件的外表粗糙程度,对金属工件进行挑选抛光工艺办法时,根据不同需求可以选不同的办法,以下是抛光镜面加工工艺常见的几种办法。
  1、机械抛光机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特别零件如反转体外表,可运用转台等辅助工具,外表质量 要求高的可采用超精研抛的办法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。使用该技术可以到达 Ra0.008μm 的外表粗糙度,是各种抛光办法中较高的。光学镜片模具常采用这种办法。
  2、化学抛光化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种办法的首要长处是不需杂乱设备,可以抛光形状杂乱的工件,可以一起抛光许多工件,效率高。化学抛光的主要问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数 10μm。


       镜面粉末

  3、豪克能镜面加工设备
  作为抛光的新工艺,在许多种类金属零部件加工方面具有独特的优势。可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属外表光整加工设备及工艺;使金属工件高光洁度加工变得易如反掌。豪克能不只是可以抛光,还可以带来许多附加的好处:可使被加工工件外表光洁度进步3级以上(粗糙度Ra值轻松到达0.2以下);且工件的外表显微硬度进步20%以上;并大大进步了工件的外表耐磨性和耐腐蚀性。豪克能可用于处理各种不锈钢及其它金属工件。
  4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和装置较困难。超声波加工可以与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件外表溶解产物脱离,外表附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还可以防止腐蚀过程,利于外表光亮化。
  5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其带着的磨粒冲刷工件外表到达抛光的目的。常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要采用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
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