1. 上粉差
比如夏天或阴雨天空气湿度太大,粉末受潮。金属粉末本身带电性比较差,电荷被导走,静电吸附太差,不但降低上粉率,如果悬挂链震动,会导致掉粉形成办斑块。因此,粉房内需要增加空调进行去湿。另外,开箱后的粉末如果没有用完需要重新封箱防止受潮。
2. 粉痘
这种弊病喷涂后固化前就可以发现,喷涂后的粉层有痘状不良,固化后呈现出突出粉痘,里面有大量的金属效果颜料。这种情况一般是有部分金属效果颜料没有分散开,比如粉末雾化不好,粉末受潮聚团,以及枪头金属效果颜料积聚等原因。需要找到具体原因进行排除。喷涂金属粉末时,喷枪建议带有吹除装置,可以吹除枪头金属效果颜料积聚。
3. 起泡
这种现象往往出现在涂装很厚的部位。金属粉末上粉率偏低,落粉偏多,在喷涂某些形状的工件时,落下的粉末会在工件某些部位形成积粉,厚度可达正常喷涂的数倍。过厚的涂膜引起脱气不良造成起泡的问题。可以通过严格控制出粉量,改进工件的悬挂方式以及提高粉末的脱气性能等方式来解决。
4.暗点
5.铝粉腐蚀
这种情况往往出现在放置一段时间后,出现点状、片状的变色。
铝粉作为金属效果颜料具有颜色白、质轻的优点,但铝粉耐腐蚀性能不佳。铝为两性金属,化学性质活泼,容易被酸碱盐的腐蚀。铝对碱性介质的腐蚀尤为敏 感。粉末涂料用的铝粉一般都有包覆以减轻外界化学物质对其的腐蚀。对于粉末涂料需要根据需求选择合适的耐腐蚀级别的铝粉。现金属前处理除油工序一般用碱,前槽碱液多少会有一些带到后槽,长时间后使金属工件残留部分碱。碱液受热一般不会挥发,反而会浓缩,日后带来铝粉被腐蚀变色的危险。需要定期检测水洗槽中PH值,防止碱性过大。
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