电镀出产需运用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，许多的电气设备还会引起火灾和触电。

　　1 中毒 有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，或许构成急性中毒和缓慢中毒。

　　1.1 氰化物中毒 在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛运用。 氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解发生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺点，或许会发生氰化氢。例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的间隔过近;含氰污水与酸性废水混合排入;含氰废气与酸雾共用一套通风设备;零件表面的酸性物质未清洗洁净就进入含氰镀槽，以上情况均会发生剧毒的氰化氢气体，从而为事端的发生埋下危险。氰化钠和氰化亚铜的溶解进程属络合反应，若操作不小心，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，乃至欢娱，分解发生氰化氢和氰气，并或许构成含氰溶液外溢。含量镀槽的作业温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和分散。 由于氰化物运用不妥、通风不良和办理不善，导致作业场所发生许多氰化氢气体，构成人员急性中毒，毕竟变成伤亡事端。如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一同中毒事端，该公司在对废水处理设备进行检修时，检修人员在未采用任何防护方法的情况进入深达4.5m的复原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，毕竟构成4人去世，1人受伤，导致事端扩展化。事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严峻超标。

　　1.2 有机溶剂中毒 电镀出产有时需求运用三氯乙烯、汽油、火油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。运用时有机溶剂许多蒸腾，人体吸入后会引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气情况，若冷却缺少或零件带出，会在空气中到达较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近间隔的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有用隔绝。若缺少出色的通风和个别防护用品，就会引起急性中毒，长时间吸入也会导致缓慢中毒。

　　1.3 酸雾中毒 硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中运用广泛。酸铜溶液因空气拌和会构成酸雾;盐酸除锈会逸出HC1气体;高浓度的氢氟酸会蒸宣告HF气体;浓硝酸退挂具和零件，会发生NO2等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会构成呼吸道影响、炎症和肺水肿，严峻者会导致去世。某电镀厂运用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，轻率在硝酸中参加许多尿素而发生许多氮氧化合物，因缺少安全防护方法而构成当场昏死，送医院后不治。长时间接触各类酸雾还会引起各类病变。

　　1.4 铬雾中毒 镀铬会发生铬雾，若未增加抑雾剂则情况更为严峻。现场缺少通风方法和个别防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道影响和发生缓慢影响。

　　1.5 其他 次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。误食含金、银、铜、铅等物质或许引起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很或许引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。

　　2 火灾、爆炸

　　1.2.1 易燃液体火灾、爆炸 汽油、火油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均归于易燃液体，具有高度易燃爆性。 喷漆等涂装作业时有机溶剂许多蒸腾，若未能及时将其排走和吸收，会构成易燃易爆蒸气，很或许发生火灾爆炸事端。在喷酒会场所运用的灯具、开关和电机等电气设备，或与周围的明火间隔过近，或在作业场所吸烟，极易引起火灾和爆炸。喷漆柜的规划、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求，也会引发事端或使事端影响扩展。曾有一企业私行将喷漆柜的排风设备由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放，致使许多易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中，到达爆炸极限，焊接作业时坠落的焊渣引起了爆炸，构成3人去世6人受伤的严峻结果。若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事前清除，而进行切开、焊接等动火作业，也有或许构成火灾事端。运用二甲苯、酒精和火油等清洗零件，排出的废液若进入废水沟等低洼处，聚积后很或许引起火灾爆炸。

　　2.2 氢气爆炸 电免除油和铬槽电镀进程阴极会放出许多氢气，在空气构成爆炸性混合气体，遭受挂具与极杆接触发生的电火花就会发生爆炸，发生震耳的爆鸣声，冲击波还或许引起槽内电镀液喷溅。作业电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气许多聚积的主要要素。别的、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗进程也会释放出氧气，有或许发生爆炸。

　　2.3 锅炉的火灾、爆炸 蒸汽锅炉在运转进程中，管路堵塞，压力上升，若安全设备失灵有或许构成超压爆炸，导致人员伤亡和财产损失。炉膛密封不良，飞散的火花会点燃周围的易燃可燃物质，引起火灾事端。非法制造和随意改装锅炉很简单引发爆炸事端。

　　2.4 忌讳物料混合引起火灾、爆炸 双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均归于强氧化剂，此类物质与易燃物、有机物和复原剂等接触均会发生剧烈反应，乃至引起燃烧。如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸;浓硝酸乃至与木头接触也能引起着火。若不留意氧化剂的存放和运用方法，或许引起火灾、爆炸。

　　2.5 电气火灾 电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质，对电气设备的安全运用构成很大的威胁。如超负荷运转、接触不良、缺少短路和漏电维护方法、乱拉乱接暂时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均或许引起电气火灾事端。整流器若缺少冷却将温方法，导线截面积过小等引起电流超负荷，或许导致电缆着火。整流器与镀槽间隔过近，误操作或许导致镀液溅及电气设备，运用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位吞没，发生的高温将使塑料镀槽着火，此类事端在电镀企业屡见不鲜。

　　3 、灼烫

　　3.1 化学灼伤 若对各类腐蚀品的危险性知道缺少，违规作业，很或许引起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要的安全防护方法，很或许灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，引起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸，不留意控制稀释速度和冷却降温，温度升高会使塑料槽变形，构成走漏。片碱的溶解进程或许构成剧烈影响呼吸道的碱雾，引起呼吸道影响。氢氟酸对皮肤有剧烈的腐蚀作用，人体沾上氢氟酸后未及时清洗，不久就会发生剧痛。

　　3.2 烫坏 若蒸汽、热水管道和设备缺少保温层，或直接接触高温溶液，均可引起烫坏。浓硫酸稀释和片碱溶解进程发生的高温也会引起烫坏的。人员在镀槽上方行走或作业，不小心跌入镀槽，如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性的溶液，结果则愈加严峻。曾有一个工人在电镀硬铬时不小心跌入镀槽，构成全身大面积烫坏和化学灼伤，尽管抢救及时，仍无法挽回生命。

　　4、触电

　　电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀，导致绝缘性能下降，操作人员的手沾有水，很简单引起触电。如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求，或未接地，或电热丝与金属外壳绝缘不良，或运用质量不合格的电加热管，或露出的接头未做有用绝缘等等，均或许引起触电。

　　5、机械损害

　　高速滚动的设备，如抛光机、拉丝机、通电扇和离心机等，若缺少防护方法违规操作，工人不留意着装，均或许构成机械损害。

　　6、粉尘

　　在抛光、拉丝和喷砂进程中会发生许多的粉尘和细小纤维等，如缺少出色的通风和除尘方法，或未配备防尘口罩等，长时间影响会引起肺部病变。

　　7、高温

　　在高温时节，外部气温的影响加之高温镀液、电气设备和烘箱等出产车间内部要素的一起作用，作业场所的温度会逾越人体的正常体温，若没有出色的通风和防暑降温方法，长时间作业易引起中暑。如果缺少经历，发现和救治不及时，或许构成伤亡事端。

　　8 、噪声

　　滚筒、通风机、超声波清洗机、空压机和气泵等电镀设备发生的噪音往往使车间内的噪声逾越国家规范要求的80dB(以每天接触时间8h计)。长时间的作业会构成人员听力损害，并或许构成误操作。

　　9 、其他危险有害要素

　　还或许存在起重损害、高处坠落和物体打击等危险有害要素。

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