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    金属粉末涂料工艺的关键是什么?

      - 金属颜料的选择提示

      ·浮型铝粉尽量不要用于要求耐碱的场合。

      ·普通的铜金粉不耐温,适用前应先做试验。

      ·浮型铝粉和铜金粉不能用于耐候的场合。

      ·根据现有的经验,铝粉和铜金粉尽量选用进口产品,这样可更好地确保粉末质量的稳定性。

    金属粉末涂料

      -配方调整提示

      · 在平面型金属粉末中,要充沛展示金属作用,应适当进步底粉中的树脂份份额,流平剂的量也可适当添加。填料最好选用硫酸钡,且粒径越细越好。

      · 挤出过程中必须避免细微洼陷的发生,这是因为配方中树脂份过高,粘度低,易遭到搅扰所致,否则在混合金属粉时会呈现花点。

      · 以通明或半通明粉作底粉,参加金属粉后,须留心金属颜料的遮盖才能,遮盖力缺乏,在喷涂杂乱工件时就易呈现穿插或角落处的露底问题。

      · 在正常情况下,金属颜料的添加量有必定的极限,浮型铝粉宜小于2%,非浮型铝粉添加份额可高一些(8%~10%)。珠光颜料的用量应小于3%,而铜金粉的用量与非浮型铝粉类似,添加份额允许高一些。

      · 金属颜料受潮结块后则不宜在运用。

      · 锤纹类的金属粉末,在开发或生产前,应多了解客户的工件形状、厚度以及烘烤条件,依客户的具体情况来调整斑纹,否则会呈现与客户要求的斑纹不一致的情况。

      · 底粉中应参加适量的蜡,以添加涂层的抗划伤性。

      · 除特殊要求外,金属颜料尽量不要与底粉一起挤出,那样将严重破坏金属作用。

      文章源自 鹤山市新力翘粉末有限公司

      http://www.xinliqiao.com/news/news145.html

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